Fragen und Antworten zum Projektablauf
Im modularen Raster mit den Containermodulen ist eine schnelle und effiziente Planung möglich. Vorliegende Gutachten, statische Berechnungen und bewährte Detaillösungen beschleunigen den Planungsprozess. In der seriellen Fertigung mit standardisierten Abläufen können wir das ganze Jahr über witterungsunabhängig bauen. Der mit über neunzig Prozent sehr hohe Vorfertigungsgrad der Module ermöglicht eine enorm kurze Bauzeit vor Ort. Alles in allem verkürzt sich der Bauprozess so um ca. siebzig Prozent im Vergleich zu konventionellen Bauweisen.
Ein 40FT Seefrachtcontainer wird in nur zwei Stunden maschinell isoliert, inkl. raumseitigen Abschlusses mit einer Gipsfaserplatte. Abhängig von der Produktionsauslastung, dem Umfang der Ausbauarbeiten und dem Zeitpunkt der Produktionsfreigabe beträgt die Produktionszeit bei einem Projekt mit z. B. zwanzig Modulen rund drei Monate ab Freigabe der Ausführungsplanung. Vor Ort werden die auf Wunsch bezugsfertig ausgebauten Module in wenigen Tagen auf die vorbereiteten Fundamente abgesetzt und angeschlossen. Bauzeiten lassen sich meist auf ein Drittel der sonst üblichen Bauzeitenplanung reduzieren.
Grundsätzlich bieten wir Ihnen folgende Wahlmöglichkeiten: Entweder beraten wir den von Ihnen beauftragten Architekten ab Leistungsphase 1, damit dieser die containerspezifischen Besonderheiten frühzeitig berücksichtigen kann. Alternativ vermitteln wir mit Containerprojekten erfahrene Architekten und Fachplaner aus unserem Netzwerk oder planen Ihr Projekt inhouse. Die Ausführungsplanung übernimmt Containerwerk.
Ein externer Architekt kann die Leistungsphasen 1 bis 4 erbringen. Dabei beraten wir den Architekten von Projektbeginn an und stellen umfangreiche Pläne sowie Gutachten zur Verfügung, damit die containerspezifischen Besonderheiten frühzeitig berücksichtigt werden. Ab Phase 5, der Ausführungsplanung, übernimmt Containerwerk alle Planungsleistungen.
Unser Produktionsstandort befindet sich in Wassenberg, Nordrhein-Westfalen. Auf unserem 40.000 Quadratmeter großen Firmengelände und in unseren rund 13.000 Quadratmeter umfassenden Hallenflächen können wir bis zu 200 Module zeitgleich ausbauen bei einer Gesamtkapazität von bis zu 3.000 Modulen im Jahr.
In unserer Produktion werden die Module unter gleichbleibend optimalen Bedingungen witterungsunabhängig produziert. Durch die maschinelle Verarbeitung ist der Innenraum auf den Millimeter präzise gefertigt, und vorgefertigte Elemente für den Innenausbau können schnell und passgenau eingebaut werden. Dabei unterliegt der Produktionsprozess fortlaufenden Qualitätskontrollen sowie einer Abnahme im Werk vor der Auslieferung durch den Bauherr und Architekten. Qualifiziertes Fachpersonal und langjährig bewährte Lieferanten sind weitere Garanten für Qualität.
Die Anlieferung, das Aufstellen und Anschließen der Module auf der Baustelle erfolgen aufgrund des hohen Vorfertigungsgrads innerhalb kurzer Zeit an die bauseits vorhandenen Anschlüsse und Fundamente. Projektbezogene Arbeiten vor Ort können z. B. noch die Montage eines vorkonfektionierten Flachdachs, Endarbeiten bei untereinander verbundenen Modulen oder die Inbetriebnahme der TGA sein.
Auf Wunsch erfolgt die Lieferung unsere Module über Standardlogistik direkt auf die Baustelle. Die Montage erfolgt per Schwerlastkran, hierfür sind die Zufahrtsmöglichkeit und Bodentragfähigkeit zu beachten. Endmontage, Inbetriebnahme und Abnahme vor Ort erfolgen über geschulte Montageteams aus unserem Netzwerk.
Die Module werden innerhalb weniger Stunden auf die vorgefertigten Fundamente abgesetzt und mit den vorhandenen Anschlüssen für Wasser, Abwasser und Elektrik verbunden.
Durch die Fertigung der Module in unserem Hallen herrschen bei der Produktion der Module das ganze Jahr über gleichbleibende Bedingungen. Die Auslieferung ist nicht von der Witterung abhängig.